簡述數控平面磨床加工精度不達標的三大主因

　　數控平面磨床屬于精密加工設備，可同時一次完成車﹑銑、鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。它在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，大大減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。

　　該設備對于不同的高精度零部件，都可以大批量的進行加工，配有非常高速的同步導套，可以完成對零部件大批量的經歷加工，可以讓高品質的零部件進行高速切割，自然就可以滿足各個行業領域對于零部件的精密要求，高質量的完成加工。

　　今天咱們來分析分析數控平面磨床加工精度不達標的三大主因：

　　1、設備質量因素

　　相比潤滑因素，設備的質量因素往往更嚴重。因為一臺設備一旦被確定是因為設備的質量不過關，導致加工精度不達標，那么問題處理起來將會變得異常麻煩。

　　2、操作因素

　　自動化再高的設備，都離不開人的輔助，走心機同樣如此。而在操作該設備進行型材加工的時候，參數的設置，個人的實際操作經驗等都會影響到設備的加工精度。

　　3、沒有用好微量潤滑

　　在工作的時候，往往需要對型材進行銑、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進行一次又一次的往復操作。期間刀具與型材勢必會出現劇烈的摩擦，而因摩擦發熱導致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預防。目前來講，為了有效降低刀具發熱致使出現磨損，在加工的過程中，許多企業會在加工的過程中，引入必要的冷卻。